詳細資料：

水壓試驗堵閥結(jié)構(gòu)簡述

1 閥門采用對焊連接，直通道無縮徑，單面平面密封，閥體密封面堆奧氏體不銹鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。

2 中腔采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，水壓試驗或運行時，均能借介質(zhì)壓力壓緊密封圈達到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。

3 閥體采用 鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學成份及性能相近,焊接性能優(yōu)良,無需焊中間過渡段;四開環(huán)采用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，并耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便;中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內(nèi)部編織18-8絲增強，以保證密封，延長使用壽命;密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防銹、抗沖蝕，多次試驗仍能保證密封。

4 水壓試驗堵閥出廠時堵板或?qū)Я魈拙囱b入。堵板、導流套作為附件另外裝箱隨閥一起發(fā)往目的地。

結(jié)構(gòu)特點
1、水壓試驗堵閥壓力等級按等于或高于設計壓力和設計溫度選取。
2、水壓試驗堵閥按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關標準設計、選材、制造、檢驗及驗收。
3、可采用無傳動裝置方式和蝸輪傳動方式兩種（見圖示）。
4、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)和螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)兩種形式，兩端支管為焊接連接。
5、采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。
6、對采用無傳動裝置方式，水壓試驗時裝入堵板，水壓試驗后取出堵板可以進行多次水壓試驗。
7、堵板密封可通過調(diào)節(jié)支撐板上端的調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，以達到密封目的。

用途
安裝在300MW、600MW鍋爐過熱器出口、再熱器入口、出口蒸汽管道上，作為進行水壓試驗進的隔離裝置。采用無傳動裝置方式，水壓后拆除內(nèi)部堵板，裝入導流套，作為管道使用，下次水壓時可再裝入堵板。

安裝說明
1、水壓試驗堵閥安裝必須按閥體注射箭頭方向進行安裝，對采用無傳轉(zhuǎn)動裝置方式，水壓試驗后取出堵板，O型密封圈應妥善保存。若采用蝸輪傳動方式，則水壓試驗后無需拆除內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2、水壓試驗水溫為20-70℃。
3、水壓試驗堵閥與管道采用對口焊接時，閥體進出口與接管口徑應取得一致。若閥門接口管道材料不相容，則需焊接過渡段。

服務承諾：

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品 帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。

(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。

(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。

(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。

(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術的業(yè)務班。

(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務不停止。

(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。